Otimize suas vendas com um rastreamento de clientes simplificado.
Centralize a criação e a validação para economizar tempo.
Planeje equipes e recursos sem esforço.
Acesse arquivos e instruções de produção rapidamente.
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Automatize seus orçamentos e faturas sem erros.
1 – Contexto empresarial: onde reside o gargalo?
A observação de campo
Os totens estão vendendo bem, mas a fabricação deles demora muito e cria situações de urgência. O padrão recorrente: um orçamento aprovado, uma ficha técnica incompleta, regras de negócio configuradas incorretamente e uma oficina recebendo uma ordem de produção errada.
Impacto concreto:
- Cotações incorretas ou preços inconsistentes (frente/verso, materiais diferentes).
- Retrabalho manual no escritório de projetos e na oficina: recálculos, replanejamento e subcontratação urgente.
- Níveis de estoque mal monitorados e subcontratação (plataformas, cascos curvos, peças moldadas).
Esses sintomas não são apenas erros de software: eles decorrem de um fluxo de informações incompleto e de descrições inadequadas dos produtos entre as áreas de vendas, pesquisa e produção.
2 – Método: como estruturar a configuração do produto para totens
Princípio orientador
Redesenhe a arquitetura do produto em torno de camadas claras e tipologias reduzidas para limitar o acúmulo de regras ad hoc.
Etapas operacionais:
- Mapeie o processo da oficina antes de consultar o catálogo: liste as etapas, máquinas, taxas e restrições (RIP, impressão, laminação, corte, soldagem...).
- Divida os totens em 3 a 4 famílias (básica / padrão / curva / premium) para criar calculadoras dedicadas e evitar um único produto sobrecarregado.
- Separe o catálogo comercial (SKUs visíveis para venda) do repositório técnico (materiais, máquinas, taxas de produção) para evitar slugs fantasmas e opções herdadas.
- Padronize e documente cada fórmula de negócio: uma fórmula = um desafio (tempo de soldagem, vazão do tubo, travessas). Defina unidades e conversões explícitas (mm → m) e traduza constantes imprecisas (+2…) em tempos ou quantidades justificadas.
- Crie regras de exclusão claras (oculte opções irrelevantes) e configure a automação de imposição testando-as em casos reais de oficina.
- Consolide os componentes em falta (chapas, reforços, cascos) através de uma estrutura de importação harmonizada e com controlo de versões para evitar referências duplicadas.
- Treine vendedores e pesquisadores na entrada completa de dados: uma boa ficha de produto deve permitir que o operador a produza sem ligações ou ajustes.
3 – Implementação prática: regras e pontos a considerar
Pontos metodológicos a aplicar desde a primeira auditoria
Ações técnicas e organizacionais:
- Liste as dimensões recorrentes e crie variações fechadas para tamanhos padrão (por exemplo, 900×2200, 1200×3000, 1370×4000, 1500×3000).
- Para evitar superestimativas de custos, calcule o preço da iluminação por metro linear ou com base em dimensões precisas (fresagem + LED), em vez de por área total da superfície.
- Gerencie as peças curvas como referências de estoque de subcontratação (lotes) ou crie um produto separado para o totem curvo para facilitar o rastreamento estatístico e de compras.
- Configure os tipos de fixação (placa/vedação) e vincule as placas ao estoque para contagem automática e rastreabilidade das compras.
- Calcule as travessas e as estruturas de acordo com as dimensões relevantes (lado menor para as travessas, regra de limite de 3 m para passar de 2 para 4 travessas).
- Documente cada fórmula: quem a modifica, porquê e como testá-la (tutoriais em vídeo e folha de fórmulas).
4 – Impactos concretos e ganhos mensuráveis
Resultados observados após a reformulação estruturada
Lucros reportados por empresas que aplicaram este método:
- Economia de tempo administrativo: redução de 30 a 50% nas horas dedicadas a correções e solicitações de suporte relacionadas a configurações.
- Redução de erros de precificação e duplicatas de materiais: melhor gestão da impressão frente e verso e de mídias flexíveis.
- Menos emergências técnicas e manutenção do configurador (slugs fantasmas, regras ad hoc).
- Maior visibilidade sobre subcontratação e estoque, resultando em preços mais justos e margem operacional aprimorada.
- Fluxo de produção mais estável: requisitos e tarefas da fábrica alinhados com as práticas reais, melhor planejamento de máquinas.
5 – Evolução do trabalho: o que esta abordagem revela para o setor
Tendências de campo
Três desenvolvimentos observáveis e acionáveis:
- Modularização de produtos: clara separação entre o produto comercial e as variantes técnicas para facilitar os cálculos por tipologia.
- Fórmulas comerciais padronizadas: convertendo gestos de oficina em fórmulas auditadas e documentadas (taxas, conversões, regras de cálculo para travessas/estruturas).
- Automação inteligente: automatize a imposição e o preenchimento automático de tarefas na loja, mantendo a possibilidade de ajustes manuais para exceções.
6 – Plano de Ação Prioritária (início rápido)
Conclua estas quatro ações esta semana.
- Identifique e liste 3 tipos de totens (básico, padrão, curvo) e decida quais opções são gerenciadas por produto ou por linha adicional (iluminação, base de concreto, conchas).
- Exporte a lista de SKUs existente, identifique itens fantasmas e duplicados e prepare uma importação consolidada para placas, cascas e peças moldadas.
- Mapeie as fórmulas críticas (soldagem, fluxo em tubos, travessas): documente as variáveis, unidades e justificativa das constantes utilizadas.
- Planeje um workshop interno (2 a 4 horas) reunindo as equipes de produção, vendas e administração para validar regras de negócio padronizadas e casos de exceção.
Uma questão operacional a ser feita é: quando um projeto passa da fase de orçamento para a fase de produção, a ficha técnica contém todas as informações necessárias para a sua fabricação sem necessidade de contestação ou ajustes?
Resposta curta: se a resposta for não, a prioridade é organizacional — classificar os totens, separar o catálogo das fórmulas, documentar e auditar cada regra.
Conclusão
Abandonar as soluções improvisadas e optar por uma reestruturação organizada reduz o trabalho reativo, estabiliza os fluxos de trabalho da oficina e protege as margens de lucro. Inicie uma sessão de 2 a 4 horas para mapear de 3 a 4 tipos de elementos essenciais e listar os componentes faltantes: em duas semanas, você poderá reduzir significativamente as intervenções reativas e recuperar tempo para a gestão estratégica.